11月17日，在广州融捷能源锂离子电池制造基地与研发中心项目生产车间内（以下简称“该项目”）伴随着第一颗电芯的下线，迎来了首批2800个储能电芯的成功下线。这代表了融捷能源已具备规模化生产能力，标志着融捷集团在储能电池领域又迈出了关键的一步，加快了在能源项目上的投资布局，为企业抢占未来发展制高点打下坚实的基础。

据悉，该项目于2022年12月正式启动，在集团的大力支持下，公司各责任部门历时10个多月的认真部署和努力推进，于今年9月成功实现了储能电芯产线的开通，前期共布局4条电芯制造产线，年产能10GWh，为后续市场订单交付提供强有力保障。

融捷能源当前的电芯产品主要是为家庭、工商业储能、电站储能及台区储能等应用场景而研发的产品。电芯拥有10000+以上循环寿命及高安全性能，更满足多种工况场景使用。此外，电芯也通过中国电科院认证及欧美权威机构多种认证证书。而这些性能突破和证书的取得，主要得益于融捷能源在正负极活性材料和电解液配方及隔离膜等关键主材上的创新突破和电芯设计优化。

优势一：电芯正、负极采用材料

电芯正极采用超细磷酸铁锂，引入长-短程复合导电剂，协同低迂曲度孔隙设计，构筑正极三维高速电子-离子传输网络，降低电化学反应阻力，提高充放电效率；负极优选各向同性原材料，辅以表面缺陷修复技术和低温石墨化控制技术，严格管控材料粒径和比表面积，降低负极在循环过程中的失效速率，提升电池循环性能。

优势二：电解液配方体系

电解液采用双功能成膜添加剂，构建稳定致密的SEI膜，减少循环过程中的活性锂离子损失，同时兼容宽液程下的高锂离子传输动力学性能，提高电芯寿命以及不同工况的适配能力。

优势三：优化电芯结构和设计参数

通过各部件内阻计算，优化电芯结构和设计参数，降低电子和离子迁移阻力，提高电芯的动力学性能和循环性能。

广州融捷能源未来会继续夯实技术成果，研发优质产品，提供全方位服务，同时也会加快构建现代产业体系建设提供坚实支撑，积极响应国家能源战略转型，共同开启新能源行业的高质量发展新篇章，为全球能源事业的发展赋能增色。